Obtención y caracterización de ferritas de níquel-zinc nanométricas por el método de aleación mecánica / Beatriz A. Rodríguez R ; tutor Gema González

Ilustraciones Sección Publicaciones Oficiales Tesis de Grado Pregrado Apéndices Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Metalúrgica y Ciencias de los Materiales Ing. Metalúrgico

Las Ferritas de Níquel-Zinc poseen excelentes propiedades eléctricas y magnéticas, sin embargo los estudios realizados en la obtención de estas ferritas contemplan mayoritariamente procesos químicos. En el presente trabajo se pretende obtener ferritas de níquel-zinc que posea tamaños nanométricos, por el método de Aleación Mecánica. La Aleación Mecánica es una técnica de procesamiento de polvos en estado sólido, que consiste en una molienda de alta energía. Este método promueve que entre las partículas se presente un aumento de temperatura, disminución de las distancias atómicas y la difusión; lo cual conlleva a la formación de la aleación y la obtención de tamaños nanométricos. Se prepararon tres mezclas de la ferrita con diferente composición química. Las técnicas utilizadas para la caracterización de las ferritas fueron: Difracción de Rayos X, Microscopia Electrónica de Barrido y Microanálisis Químico, Microscopia Electrónica de Transmisión y Espectroscopia Mössbauer. Se obtuvieron Ferritas de Níquel-Zinc, para las tres mezclas, a las 20 horas de molienda con un remanente de hematita que entró en solución en la espinela luego de un tratamiento térmico de sinterización. El tamaño de grano encontrado para la ferrita a las 50 horas de molienda fue de 9 nm (por ecuación de Scherrer), el cual luego del tratamiento llego alcanzar tamaños aproximadamente de 5 µm. La caracterización por Espectroscopia Mössbauer muestra que a las 50 horas se obtienen polvos magnéticos para las mezcla 1 y 2, a diferencia de la mezcla 3 que es paramagnética.